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原理:淬硬鋼丸(一般采用直徑為0.8-1.2毫米、硬度為HRC47-50的錳鋼丸)由壓縮空氣噴出或由離心噴丸機利用離心力拋向金屬表面，零件通過鋼丸對金屬表面的沖擊而硬化。鋼丸對金屬表面的沖擊:首先在零件表面產生深度為0.1-0.4mm的硬化層，增加了零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，使表層產生壓應力，提高其疲勞強度；其次，減少零件表面的缺陷和加工造成的損傷，從而降低應力集中。噴丸一般在拉伸面起作用，在壓縮面不起作用，所以板簧的噴丸只在凹面上進行。一般來說，處理質量應該用噴丸應力來表示(但目前有些工廠用鋼板彈簧弧高△H的變化來表示鋼板彈簧的噴丸質量)。噴丸的直徑、材料、硬度和速度直接影響噴丸質量，必須引起重視。用途:在交變應力下工作的零件的疲勞強度可以大大提高。比如汽車板簧、螺旋彈簧、軸、連桿，噴丸處理后使用壽命可以提高數倍。噴丸是利用壓縮空氣或機械離心力作為動力和摩擦力去除金屬銹的方法。彈丸直徑為0.2-2.5毫米，壓縮空氣壓力為0.2-0.6兆帕，射流與表面的角度約為30-90度。噴嘴由T7或T8工具鋼制成，淬火至硬度為50-55HRC。每個噴嘴的使用壽命為15-20天。噴丸用于去除大中型金屬制品和厚度不小于2mm或不要求保持準確尺寸和輪廓的鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂和舊漆膜。是表面鍍膜(電鍍)前的清洗方法。廣泛用于大型船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸表面處理影響大，清洗效果明顯。而噴丸處理容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論是噴丸還是噴丸)，導致金屬基體變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，油膜與基體一起變形，噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。