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拋丸除銹設備一開始用以鋼結構件噴涂前的金屬表面處理。用拋丸方式來清除鋼結構件要上溯二十世紀40年代，大中型工程建筑的鋼結構件噴涂前剛開始用拋丸方式來清除其表層。從二十世紀50年代中后期剛開始，厚鋼板和槽鋼等原料及其繁雜的鋼結構件都剛開始用拋丸方式來做噴涂前的表層預備處理。

金屬表層的清除

除銹設備首先運用于鑄造行業鑄鋼件、鑄造鐵件的表層夾渣及氧化皮的消除。基本上全部的不銹鋼鑄件、灰鑄件、瑪鋼件、灰鑄鐵件等必須開展拋丸解決。這不但是為了更好地消除鑄件表層氧化皮和夾渣，另外也是鑄件質量檢測前不能缺乏的提前準備工藝流程，例如大中型小型汽輪機外殼在開展無損檢測之前務必開展嚴苛的拋噴丸清除，以確保探傷檢測結果的可信性。在一般鑄件生產制造中，拋噴丸清除是發覺鑄件表層缺點如皮下組織出氣孔、渣孔及其貼砂、冷隔、脫皮等不可或缺的加工工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金型材、合金銅等的表層清除，除消除氧化皮、發覺鑄件的表層缺點外，更關鍵的目地是以拋噴丸來消除壓鑄件的毛邊和得到具備裝修實際意義的工藝性能，得到綜合性實際效果。

冶金工業鋼材生產制造中，拋丸一酸洗鈍化是確保鋼材很多生產制造中得到高生產效率而選用的機械設備一有機化學協同除去氧化皮的一種加工工藝方式。鐵氧體磁芯、不銹鋼板金屬薄板等別的合金圓鋼、帶的生產制造中，在冷軋工藝流程全過程中務必開展淬火一拋丸一酸洗鈍化解決，以確保冷軋板的粗糙度及薄厚精密度。

金屬材料產品工件的加強——提升疲勞極限

依據當代金屬材料強度理論，提升金屬材料內部的織構相對密度，是提升金屬材料抗壓強度的關鍵方位。實踐經驗拋丸是提升金屬材料織構構造的切實可行的加工工藝方式。這對一些金屬材料不可以根據改變硬底化(如奧氏體熱處理等)或完成改變硬底化的基本上而規定再進一步加強的產品工件來講，更具備十分關鍵的實際意義。航空公司、航宇工業生產、轎車、大拖拉機等零部件規定質輕化，但可信性規定愈來愈高，其關鍵加工工藝對策是選用拋噴丸加工工藝提升預制構件的抗壓強度和疲勞極限。